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　注意事项

　　彻底做好前处理工作，杜绝将有害杂质带入锌锅，助镀剂要进行除酸、除铁处理，前处理漂洗水好流动。

　　因该产品挥发性较大，在操作*2项过程中速度要快；

　　预防锌液溅出发生危险，操作人员要穿戴好劳动保护用品。谨慎操作，注意安全！

　锌液净化处理方法

　　将炉温保持在450℃-470℃范围。

　　利用孔箱装入干燥的保温砖（吸水性要强）快速浇上净化剂，插入锌液中来回推动，镀锌设备，直至沸腾结束，提出孔箱。

　　打净锌液表面的悬浮物；撒氯化铵（1-1.5公斤/平方米），进一步去除表面杂质。

　　重复上述步骤三至四次。

　　均匀分布加入合金0.5%，待全部熔化后再重复上述步骤一次。（原锌液中若含有过量的铝或其它合金可采用逐步替代的办法）。

　　温度保持430℃-440℃静置6-12小时(时间越长越好)。

　　小件试镀(温度430℃，浸锌时间不变)测表面质量和厚度，若偏厚，则再加0.1%合金。

　　利用加锌时同时加入合金，直至锌液中合金含量1.5%。

　　全部合金化后，工作时锌温建议控制在440℃±5℃左右，镀锌设备厂家，行车提升速度1.5米/分钟。

　　适用范围：

　　目前所生产的“工业陶瓷”埚可广泛用于浸镀玛钢、铸钢铸铁、五金、钢结构等镀锌小件的生产，是小型镀锌厂原有铸铁锅的换代产品。

　　对于规模较大的镀锌厂家，生产中也经常会遇到较小的镀锌件，镀锌设备，使用大锅生产费时费力、成本太高。若采用该产品把大锅捞出的锌渣、灰在620℃温度下进行重熔会析出大量的优质纯锌，在此温度下进行小件镀锌，即保证了产品质量，使企业综合锌耗明显降低，又拓宽了市场。据很多使用厂家反馈：3-5人操作的一口陶瓷埚所产生的利润几乎能与全厂工人工资相持平。

       热镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，热镀锌设备厂家，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。